Efficiënt verpakken van premium diervoeding

“De snelle service van Omori Europe is van essentieel belang voor de continuïteit van ons bedrijf”

We zijn vandaag op bezoek bij Jonker Petfood, een familiebedrijf met een rijke historie die teruggaat naar 1937. Met de verhuizing in 1992 naar de huidige locatie in Waalwijk werd een belangrijke stap gezet. Het heeft ruimte gecreëerd voor innovatie; de nieuwste afvullijnen, extra magazijn- en kantoorruimte en een hypermodern park aan productie- en verpakkingsmachines. Sinds 1 januari van dit jaar maakt Jonker onderdeel uit van het familie bedrijf United Petfood Producers uit België en is daarmee één van de 14 productielocaties geworden. Met de levering naar 38 landen wereldwijd en een productie van 80.000 ton diervoeder per jaar mag Jonker Petfood zich scharen onder de grootschalige producenten van droogvoer voor honden en katten.

Martin Sonneveld, productiedirecteur, leidt ons rond in de fabriek en vertelt hoe hij bij Jonker terecht is gekomen. “Ik was eigenlijk helemaal niet op zoek naar iets anders. Ik werkte in de bouw en speelde graag een partijtje voetbal. Jonker Petfood was destijds sponsor bij Achilles Veen. Tijdens de 3e helft kwam ik daar in gesprek met de heer Jonker en toen nodigde hij me uit eens te komen kijken. Dat is nu 30 jaar geleden. Ik ben gestart als 2e assistent aan de productielijn en heb zo ongeveer alles wel gedaan. Die ervaring komt me iedere dag weer goed van pas”.

Hoge maatstaven in kwaliteitszorg

Jonker Petfood richt zich op de productie van droogvoer voor honden en katten in het basis-, medium- en premiumsegment voor internationale private labels. Om voortdurend de hoge kwaliteit diervoeding te kunnen waarborgen en te garanderen aan de afnemers, worden de hoogste maatstaven in kwaliteitszorg gehanteerd. “Dat begint al bij aankomst van de grondstoffen. Alle bestandsdelen ondergaan een infrarood scan, analyse en test in het eigen laboratorium. Voldoet het aan alle waarden die wij stellen én aan de normen van de NVWA (Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit) dan mag er gelost worden”, aldus Martin Sonneveld.

Vervolgens worden de grondstoffen volgens recept gewogen. Sonneveld: “Het weegproces bestaat uit een eerste weging en wordt gevolgd door een extra controleweging. Zit er 200 gram verschil tussen dan blokkeert het systeem. We hebben ongeveer 75 verschillende eindproduct silo’s en een grondstoffenvoorraad van 6000 ton in de silo’s.”

Duidelijke trend in het efficiënt verpakken van premium diervoeding

Productie en verpakken zijn twee afzonderlijke processen binnen Jonker Petfood. De ‘hervorming’, zoals Martin de optimalisatie en automatisering van zowel productie- als verpakkingsproces noemt, heeft volgens hem veel opgeleverd. “We weten op ieder moment van de dag precies wat waar staat, wat de THT-datum is en wanneer we een nieuwe badge moeten produceren om altijd voldoende voorraad te hebben voor onze klanten. Ieder product wordt na het productieproces voorzien van een unieke code, zodat het first in–first out principe kan worden gehanteerd”.

Wanneer de klant een order plaatst worden de brokken verpakt. De big bags met eindproduct worden rechtstreeks vanuit de gereed product silo of uit het magazijn gehaald en naar de verpakkingslijn gebracht om te worden geportioneerd en verpakt in stazakken.
In Nederland was Jonker Petfood één van de eerste partijen die, met de verwerking van vers vlees op 2 extruderlijnen, premium diervoer produceerde. Zalm, lam, kip en rund worden inmiddels al 3 dagen per week in de brokken verwerkt.

“We zien een duidelijke trend in de markt naar meer premium brokken met luxere ingrediënten” gaat Martin verder. “Hierdoor stijgt ook de vraag naar kleinere verpakkingen met als gevolg een toegenomen hoeveelheid kleinere batches. De gehele organisatie moest daardoor veel flexibeler worden ingericht, in vergelijking met de grootverpakkingsmachines. Vier jaar geleden werden alleen de zakken van 10 tot 25 kilo machinaal gevuld”.

‘”Wanneer we jullie nodig hebben, kunnen we erop vertrouwen dat het goed komt”

“Na een kennismaking op een vakbeurs en op aanraden van Votech (leverancier van groot-verpakkingsmachines, red.) kwamen wij met Omori Europe in contact. Erwin Middelhoff (Sales directeur bij Omori Europe red.) nodigde ons uit om de Leepack verpakkingsmachine te komen testen in de demoruimte van jullie machinefabriek. Dit beviel zo goed dat een paar maanden later de eerste weeg- en verpakkingslijn met weger, bordes en de verpakkingsmachine al volledig bij ons in productie was. We zijn nu in staat om zakken van 40 gram tot 8 kg automatisch te vullen en sealen, waardoor onze verpakkingskosten aanzienlijk zijn verlaagd.”

“De omsteltijden zijn kort, de lijn is eenvoudig te bedienen en doordat we weinig stilstand hebben kunnen we efficiënter verpakken”. Vanwege productie-uitbreiding was het logisch dat na aanschaf van deze eerste lijn nog twee volledige verpakkingslijnen van Omori Europe werden geïnstalleerd.

Innoveren en investeren, Martin is er iedere dag mee bezig en loopt graag voorop. “Willen we aan de wensen van onze afnemers blijven voldoen, dan blinken we niet alleen uit met kwalitatief goed voer. We blijven continu bezig met ons proces van warehousing, verpakking, transport en levering. De samenwerking met Omori bevalt goed. “Wanneer onze klanten van ons verwachten dat we snel kunnen schakelen, verwachten wij dat ook van onze partners. De lijnen zijn kort en wanneer we jullie nodig hebben kunnen we erop vertrouwen dat het goed komt”.